compozitia chimica

Compoziția chimică conform ASTM A36 (clasa comună de oțel laminat la cald) sau A1011 CS Tip B:

C	Mai mic sau egal cu 0,26%
Mn	0.60-0.90%
P	Mai mic sau egal cu 0,04%
S	Mai mic sau egal cu 0,05%
Si	Mai mic sau egal cu 0,40%

proprietate mecanică

Proprietățile mecanice se bazează pe ASTM A36 (oțel structural) sau A1011 CS Tip B (calitate comercială), cu valori tipice după cum urmează:

rezistență la tracțiune	400-550 MPa (58.000-80.000 psi)
puterea de curgere	Mai mare sau egal cu 250 MPa (36.000 psi, A36)
elongaţie	Mai mare sau egal cu 23% (scara 50 mm, grosime mai mică sau egală cu 12,7 mm)
durometru	Duritate Brinell (HB) aproximativ. 120-150

Aceste proprietăți îl fac potrivit pentru piese structurale și turnate cu cerințe de rezistență medie.

Cazuri de aplicare

Constructii: cadre de otel, grinzi de sustinere, panouri de acoperis.
Fabricarea: plăci de bază pentru mașini, ștanțare, carcase de containere.
Industrial: suporturi pentru tevi, baze de echipamente.
Agricultură: cadre de remorcă, piese de mașini agricole.
Proiecte de bricolaj: folosit în mod obișnuit de pasionații de prelucrare a metalelor.

Acolo unde grosimea egală oferă un echilibru între rezistență și greutate pentru scenariile în care este necesară o anumită sarcină.

Considerații speciale

Rugozitatea suprafeței: cu piele oxidată, care trebuie îndepărtată prin decapare pentru a îmbunătăți aspectul și efectul de vopsire.
Sudabilitate: Conținutul scăzut de carbon asigură o bună sudabilitate, poate fi folosit cu MIG, TIG etc. fără preîncălzire.
Rezistenta la coroziune: mediu, recomandat a fi protejat prin vopsire sau galvanizare, mai ales pentru uz exterior.
Comparație cu oțelul laminat la rece: laminatul la cald este mai puțin costisitor, dar are un finisaj slab al suprafeței, potrivit mai degrabă pentru piese structurale decât pentru piese de precizie.

Comparație cu mărimile 14 și 16

cauzalitate	ecartament 12 (2,657 mm)	Calibrul 14 (1.897 mm)	ecartament 16 (1,518 mm)	remarcă
grosimi	2.657 mm	1.897 mm	1.518 mm	Calibratorul 12 este cel mai gros
greutăți	1,38 kg/m²	15,25 kg/m²	12,2 kg/m²	Calibratorul 12 este cel mai greu și mai costisitor de transportat
rezistență la tracțiune	400-550 MPa	400-550 MPa	400-550 MPa	La fel, in functie de material
puterea de curgere	Mai mare sau egal cu 250 MPa	Mai mare sau egal cu 250 MPa	Mai mare sau egal cu 250 MPa	La fel, in functie de material
elongaţie	Mai mare sau egal cu 23%	Mai mare sau egal cu 20%	Mai mare sau egal cu 20%	Puțin mai mare 12, modelabilitate puțin mai bună
aparat	Structuri grele-, plăci de bază mecanice	Structură medie, suport	Construcție ușoară, piese ștanțate	Selectare în funcție de cerințele de rezistență
costuri	Ridicat	Mediu	Relativ scăzut	Variația costului pe unitate de suprafață

Grosimea și greutatea: ecartamentul 12 este cu aproximativ 40% mai gros decât ecartamentul 14 și cu 75% mai gros decât calibrul 16, cu o creștere corespunzătoare a greutății pentru scenariile care necesită o capacitate portantă-mai mare.
Forță și rigiditate: ecartamentul 12 oferă o rezistență mai mare la îndoire și deformare și este potrivit pentru rame grele; Calibrul 14 și 16 sunt mai potrivite pentru nevoile ușoare sau de turnare.
Formabilitatea: Calibrul 12 necesită mai multă forță pentru îndoire și ștanțare datorită grosimii sale mai mari, făcându-l puțin mai puțin formabil decât calibrul 14 și 16.
Cost și procesare: ecartamentul 12 este mai costisitor și mai dificil de procesat, dar este mai durabil și mai potrivit pentru utilizare pe termen lung-.

FAQ

Î: Pentru ce articole specifice sunt potrivite grosimile oțelului laminat la cald de calibrul 12?

R: Placa de oțel de calibrul 12 are o grosime de aproximativ 2,657 mm și este ideală pentru proiecte care necesită o rezistență mai mare, cum ar fi cadrele structurale din oțel în clădiri, plăcile de bază ale mașinilor sau rafturile-pentru sarcini grele. Este mai gros decât ecartamentul 14 (1,897 mm) și calibrul 16 (1,518 mm) pentru o capacitate portantă mai mare-, dar nu este potrivit pentru piese ultra-subțiri sau de precizie.

Î: Cum pot preveni rugina când folosesc oțel laminat la cald de calibrul 12 în aer liber?

R: Oțelul laminat la cald de calibrul 12 are o rezistență medie la coroziune și este susceptibil la rugină pentru utilizare în exterior (de exemplu, panouri de acoperiș sau elemente de susținere). Se recomandă murarea pentru a îndepărta pielea oxidată, apoi aplicarea grundului antirugină și vopsea rezistentă la intemperii sau alegerea tratamentului galvanizat, mai ales în medii umede sau de coastă, poate prelungi semnificativ durata de viață.

Î: Care sunt câteva sfaturi sau considerații atunci când sudați oțel laminat la cald de calibrul 12?

R: Poate fi sudat MIG sau TIG și nu necesită preîncălzire datorită conținutului scăzut de carbon (mai puțin sau egal cu 0,26%). Se recomandă curățarea suprafeței pielii oxidate pentru a evita porozitatea, controlul curentului de sudare (aproximativ 100-150 de amperi, în funcție de echipament) și sudarea în secțiuni și răcirea pentru a minimiza deformarea și a asigura o sudură puternică.

Î: Oțelul laminat la cald de calibrul 12 este potrivit pentru ștanțare? Este greu de prelucrat?

R: Potrivit pentru ștanțare medie (de exemplu, cochilii de containere sau console), cu alungire mai mare sau egală cu 23% pentru a oferi o anumită formabilitate. Cu toate acestea, datorită grosimii de 2,657 mm, este mai greu decât calibrul 16, iar ștanțarea necesită o presiune mai mare și matrițe mai puternice, ceea ce îl face moderat de dificil de prelucrat. Se recomandă testarea în prealabil a matrițelor și a condițiilor de lubrifiere.

Î: Care este capacitatea portantă a utilizării acestei plăci de oțel ca bază pentru echipamente grele?

R: Plăcile de oțel de calibrul 12 au o limită de curgere mai mare sau egală cu 250 MPa și o capacitate de încărcare de aproximativ 200-300 kg/m² (în funcție de deschiderea și designul suportului). Mai puternic decât ecartamentul 14 (150-200 kg/m²) și ecartamentul 16 (100-150 kg/m²), este potrivit pentru baze de echipamente grele, dar se recomandă să fie folosit cu armături sau cadre pentru a asigura siguranță și stabilitate.

Despre Hungthai Metal

Tehnologia noastră avansată de producție și sistemul strict de control al calității sunt în centrul activității noastre, asigurându-ne că fiecare lot de produse îndeplinește standardele internaționale, cum ar fi certificarea ISO 9001, SGS și BIS. Volumul anual de export al Hungthai Metal depășește 300.000 de tone, iar produsele sale sunt exportate în Africa, Asia de Sud-Est, America de Sud, America de Nord și Europa, deservind peste 200 de clienți la nivel mondial satisfăcuți cu o rată de livrare la timp de 98%-. Nu doar oferim produse standard, ci și satisfacem nevoile diverse ale industriilor de construcții, auto, electrocasnice și producție industrială prin servicii de procesare profundă (cum ar fi tăierea și gofrarea) și soluții personalizate.

Tag-uri populare: Oțel laminat la cald de ecartament 12, China, producători de oțel laminat la cald de ecartament 12, fabrică, Foaia de oțel rotunjită, Toleranță de dimensiuni Toleranță din oțel, Foaia de oțel din duritate, Foaie de oțel de calitate, Foaia de oțel de densitate, Foaie de oțel cilindricală

Oțel laminat la cald de calibru 12